La mise en production La mise en production

Du lingot d’aluminium au produit fini.

Nos presses fonctionnent en ilot entièrement automatisé qualitatif, rapide et fiable. Notre parc machine est composé de 20 presses d'injection aluminium sous pression de 50T à 1600T, de 11 centres d'usinage numérique, de tribofinitions et grenailleuses. Nous produisons des pièces de faibles dimensions (<10mm), aux parois fine (<1mm), massives (10Kg) et de grandes dimensions (120cm).

Les lingots et les rebuts d’aluminium sont fondus dans des fours à gaz et électrique à une température de 740°C. Un prélèvement est effectué à chaque coulée des fours de fusion et des tests spectrométriques sont réalisés afin d'être conforme au cahier des charges, les données sont archivées.

L’alliage ainsi obtenu est placé dans un four de maintien dans le lequel une louche en céramique prélève automatiquement la quantité de matière en fusion souhaitée pour produire la pièce.
La presse automatisée ferme le moule après en avoir nettoyé les deux parties par soufflage et appliqué un agent de démoulage. Le godet remplit, dès lors, le réservoir du piston qui injecte la coulée d'aluminium dans le moule.

La pièce moulée passe de l’état liquidus à l’état solidus rapidement par un refroidissement du moule et peut ainsi être extraite du moule par un bras robotisé qui la place dans une presse de découpe afin d'éliminer les rebuts de coulée qui seront recyclés dans le processus. La pièce est ensuite récupérée par ce même bras pour poursuivre ses différents traitements.

Un opérateur suit et effectue un premier contrôle à ce stade de la production.

Les pièces, une fois contrôlées, sont passées dans la grenailleuse ou en tribo-finition selon le type de production, ceci afin d'éliminer les bavures et d'obtenir une excellente finition.

Selon le cahier des charges les pièces sont transférées à l'usinage afin de finaliser les pièces. Les principales opérations d'usinage sont le fraisage, tournage, perçage, l'équilibrage et le filetage.

Un atelier peinture et anodisation en sous-traitance offre une finition dans un large choix de couleurs. Selon les pièces à produire un poste tampographie permet de réaliser tout type de motifs.

Les pièces obtenues subissent un contrôle soit manuel soit numérique avant leur expédition.

Fort de nos 65 ans d’expérience, les experts métiers de notre bureau d’études sont à votre disposition pour vous accompagner dans le développement et la réalisation de vos prototypes : études de faisabilité, optimisation des caractéristiques mécaniques, conception de moyens industriels….