La production La production
La production de pièce par injection demande de l'expérience, de l'exigence et une grande préparation.
Notre bureau d'études accompagne les projets afin de créer ou finaliser les pièces à produire.
La conception du moule est faite avec le plus grand soin et une analyse minutieuse des pièces est réalisées à chaque projet, de manière à écarter dès le départ toutes anomalies. Une étude du système d'alimentation et de remplissage des pièces à produire est indispensable et grâce aux simulations informatiques, nous pouvons garantir une haute qualité des produits pouvant être obtenus lors du processus. La fabrication du moule respecte intégralement le cahier des charges et les recommandations du bureau d'études. Ce dernier suit de près le processus de fabrication et pratique de nombreux tests afin d'obtenir un moule optimal.
La mise en production.
Les lingots et les rebuts d’aluminium sont fondus dans des fours à gaz et électrique à une température de 740°C. Un prélèvement est effectué à chaque coulée des fours de fusion et des tests spectrométriques sont réalisés afin d'être conforme au cahier des charges, les données sont archivées.
L’alliage ainsi obtenu est placé dans un four de maintien dans le lequel une louche en céramique prélève automatiquement la quantité de matière en fusion souhaitée pour produire la pièce.
La presse automatisée ferme le moule après en avoir nettoyé les deux parties par soufflage et appliqué un agent de démoulage. Le godet remplit, dès lors, le réservoir du piston qui injecte la coulée d'aluminium dans le moule.
La pièce moulée passe de l’état liquidus à l’état solidus rapidement par un refroidissement du moule et peut ainsi être extraite du moule par un bras robotisé qui la place dans une presse de découpe afin d'éliminer les rebuts de coulée qui seront recyclés dans le processus. La pièce est ensuite récupérée par ce même bras pour poursuivre ses différents traitements.
Un opérateur suit et effectue un premier contrôle à ce stade de la production.
Les pièces, une fois contrôlées, sont passées dans la grenailleuse ou en tribo-finition selon le type de production, ceci afin d'éliminer les bavures et d'obtenir une excellente finition.
Selon le cahier des charges les pièces sont transférées à l'usinage afin de finaliser les pièces. Les principales opérations d'usinage sont le fraisage, tournage, perçage, l'équilibrage et le filetage.
Cela permet de réaliser des pièces complexes.
Un atelier peinture et anodisation en sous-traitance offre une finition dans un large choix de couleurs.
Enfin selon les pièces à produire un poste tampographie permet de réaliser tout type de motifs.
Les pièces obtenues subissent un contrôle soit manuel soit numérique avant leur expédition.
